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Tecnología EcoDrycleaning para tintorerías
Montar una tintorería ecológica
EcoDry Cleaning es una tecnología para el lavado en seco de prendas de tintorería desarrollada por la multinacional española SERVI SECO/UNISEC.
Se basa en dos grandes novedades: la utilización de un disolvente alternativo, el HIDROCARBURO, y en una tecnología que para regenerar el disolvente no se recurre al sistema tradicional y caro de la destilación.
El sistema EcoDry Cleaning utiliza disolventes alternativos, especialmente los hidrocarburos, en sustitución del Percloroetileno.
Ventajas del hidrocarburo:
- Es un disolvente libre que se puede comprar a cualquier proveedor y fabricante. No tiene patentes ni royalties
- Es menos volátil que el Percloroetileno, por tanto ahorramos sustancialmente en el consumo de disolvente al evaporarse mucho menos.
- Tiene más poder de limpieza que las siliconas y a efector prácticos similar al del Percloroetileno. Aunque el indice de Kauri Butanol es inferior al del PERC, la disolución de la suciedad de las prendas a tratar es ideal para dejarlas limpias, a un nivel similar al del Perc. Por otra parte, al tener un indice de kauri butanol más bajo, protejemos mejor las prendas
- No es peligroso para la salud humana por inhalación ya que no es casi volátil
- Es menos agresivo que el PERC con las prendas, en consecuencia no hay tantas decoloraciones y cuida más los botones o complementos (lentejuelas, adornos, plásticos)
- Con el hidrocarburo se soluciona uno de los grandes problemas del lavado en seco con PERC: los olores. Con los hidrocarburos no dejamos rastro de olor ni en la tienda ni en las prendas
El sistema EcoDry Cleaning utiliza cartuchos filtrantes para la limpieza del disolvente. Es un cambio aparentemente sencillo, pero que tiene grandes implicaciones en el futuro de la industria del lavado en seco. Implicaciones económicas y ecológicas.
Ventajas de la tecnología EcoDry Cleaning en la limpieza en seco:
- Permite un consumo de 0 litros de agua, seleccionando la refrigeración por aire. En los sistemas convencionales se utilizan de 200 a 300 litros de agua por ciclo de lavado
- Se rebaja sustancialmente el consumo eléctrico. Al no tener que calentar el disolvente para su destilación, nos ahorramos una gran cantidad de KW en cada ciclo de lavado
- Ahorro importante en consumibles (jabones, desmanchantes, reforzantes)
- Por último, y no menos importante, la producción de residuos es mínima, por lo que el coste del tratamiento de estos es muy inferior
